石墨電極抗氧化處理工藝,該工藝包括備料?稱(chēng)重?浸液配制?浸極處理及干燥處理,石墨電極處理后可加工成多種規(guī)格的石墨電極產(chǎn)品?處理后的石墨電極與未處理的石墨電極相比,具有表面光滑?導(dǎo)電性好等特點(diǎn),機(jī)械強(qiáng)度提高50-60%,氣孔率減少10-15%,電極消耗量可降低20-25%?,電極消耗量可降低20-25 %?

石墨電極抗氧化處理工藝，其特征是通過(guò)以下步驟完成的：
（1）備料稱(chēng)重：將石墨電極稱(chēng)重，以提供合格的待加工料；
（2）浸液的配制及加熱：浸液的成分包括工業(yè)硼酸(h↓[3]bo↓[3])18－27%，工業(yè)硼砂(na↓[2]b↓[4]o↓[ 7])7－15%，混合后用水調(diào)成液狀，配好后加熱；
（3）浸極處理：將備好的石墨電極放入真空罐內(nèi)密封，用真空泵抽真空，將已加熱的浸液注入真空罐內(nèi)進(jìn)行浸極，在浸極過(guò)程中，浸極液濃度下降時(shí)適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)充；
（4）二次稱(chēng)重：浸極處理后，打開(kāi)真空罐，取出浸后的石墨電極，瀝出浸液，浸后的電極增重在10%以上；
（5）干燥處理：浸后的石墨電極經(jīng)干燥使電極所含水份不高于0.5%；
（6）三次稱(chēng)重：干燥后再次對(duì)石墨電極稱(chēng)重，使之重量的增加量為浸極前重量的3%以上；
（7）成品加工：上述處理好的石墨電極可根據(jù)需要加工成標(biāo)準(zhǔn)形狀。上述處理好的石墨電極可根據(jù)需要加工成標(biāo)準(zhǔn)形狀。